脱硫系统泡沫多、堵塞频发？脱硫增效剂真能派上用场吗？

一、先搞懂：泡沫和堵塞到底从哪来？

泡沫多的常见原因

1. 浆液成分 “掺假"：石灰石原料品质不稳定，里面混有的镁离子、钠离子等杂质超标，就容易让浆液产生泡沫；如果燃煤里含油类物质，或者其他工艺介质不小心泄漏进系统，也会让浆液起泡性增强。

2. 工艺参数 “跑偏"：吸收塔内 pH 值忽高忽低，过高会形成稳定胶体，过低则会积聚二氧化碳气体，都可能催生泡沫；氧化风机供风不足，浆液里的亚硫酸根无法充分氧化，也会导致泡沫增多；还有液位控制不当，过高的液位会压缩气液缓冲空间，加剧泡沫问题。

3. 浆液品质 “下降"：石膏脱水系统效率不足，浆液里的固体颗粒含量超标，密度变大，泡沫就更容易堆积。

吸收塔堵塞的关键诱因

1. 石膏垢沉积：亚硫酸钙氧化不充分，会形成坚硬的石膏垢，附着在塔壁、管道和喷嘴上，时间长了就会造成堵塞；如果石膏结晶颗粒细小，也容易黏连聚集。

2. 固体颗粒沉降：浆液中悬浮物、惰性物质浓度过高，在流速较慢的管道或设备死角处就会沉降，逐渐堵塞通道；除雾器冲洗不及时，雾滴携带的浆液也会在表面结垢堵塞。

3. pH 值波动 “捣乱"：pH 值偏离 5.8-6.2 的范围，会加速结垢反应；局部浆液过饱和时，溶质会直接析出结晶，附着在设备表面。

二、脱硫增效剂的 “核心能力" 是什么？

1. 加速石灰石溶解：通过减弱浆液中的 “双膜效应"，提高石灰石颗粒与浆液的接触效率，让钙元素利用率提升 10%-15%，减少未溶解的石灰石颗粒残留。

2. 稳定 pH 值环境：能在浆液中形成缓冲体系，减少 pH 值的大幅波动，将其稳定在 5.8-6.2 的区间，从源头降低结垢和起泡风险。

3. 提升分散性：增加石灰石颗粒在浆液中的分散度，避免颗粒团聚沉降；同时能在设备表面形成一层保护膜，减缓水垢附着速度。

4. 强化氧化反应：促进亚硫酸钙向硫酸钙转化，减少亚硫酸根积累，既降低泡沫产生概率，又能减少石膏垢的生成。

三、针对性破解：对泡沫和堵塞效果如何？

对泡沫问题：辅助抑制有效，应急需配消泡剂

对堵塞问题：效果突出，可作为长期方案

1. 减少新垢生成：通过提升石灰石分散性和氧化效率，减少石膏垢和固体颗粒沉降，从源头降低堵塞风险；设备表面的保护膜也能减缓水垢附着。

2. 软化旧有垢层：通过调节浆液离子平衡和 pH 值，能让已经形成的轻度垢层逐渐软化脱落，缓解堵塞程度。

3. 改善石膏品质：促进石膏结晶形成更大、更均匀的颗粒，减少细颗粒悬浮物，降低管道和喷嘴堵塞概率。

四、实用方案：这样用，效果更稳定

短期应急：快速控制问题

1. 泡沫应急：立即投加专用消泡剂控制溢出，同时适当降低吸收塔液位 10-20 厘米，增加缓冲空间；若循环泵流量过大导致湍流，可临时停运一台减少扰动。

2. 堵塞应急：对堵塞的管道和喷嘴用高压水冲洗，严重时可采用低浓度稀盐酸（浓度低于 3%）进行化学清洗；检查除雾器冲洗系统，确保定时充分冲洗。

长期优化：从根源解决

1. 规范使用增效剂：投加按循环浆液量计算，浓度控制在 500-600ppm（满负荷状态）；日常维持浓度 300-500ppm，根据入口二氧化硫浓度和负荷灵活调整；投加点选在吸收塔浆液池或石灰石制备系统，确保均匀混合。

2. 优化工艺参数：将 pH 值稳定在 5.8-6.2，通过在线监测实时调整；保证氧化风量达到设计值，确保亚硫酸钙充分氧化；控制浆液密度在 1080-1130kg/m³，定期排放废水降低杂质浓度。

3. 强化日常管控：严格筛选石灰石原料，控制氧化镁含量低于 3%、二氧化硅低于 2%；定期检查循环泵、氧化风机等设备运行状态，避免故障导致参数波动；建立石膏脱水系统定期维护制度，保证脱水效率。

五、总结：脱硫增效剂该怎么用？

1. 泡沫问题：不能单独依赖增效剂解决已形成的泡沫，应急必须用消泡剂；但增效剂可作为长期辅助，通过改善浆液品质减少泡沫再生，推荐 “消泡剂应急 + 增效剂长效抑制" 的组合方式。

2. 堵塞问题：脱硫增效剂效果值得认可，能从源头减少结垢和沉降，可作为解决堵塞的长期核心方案，搭配工艺优化后，能大幅降低检修成本。